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華聯(lián)動(dòng)態(tài) | 福建日報專(zhuān)訪(fǎng)報道:將發(fā)展“控制器”牢牢握在自己手中
分類(lèi):公司新聞 發(fā)布時(shí)間:2023-05-10 10:28:47
福建日報專(zhuān)訪(fǎng)報道:將發(fā)展“控制器”牢牢握在自己手中

總建筑面積近15萬(wàn)平方米的現代化工業(yè)園區,國內一流的智能制造生產(chǎn)線(xiàn),占地5000平方米的產(chǎn)品測試中心……走進(jìn)位于廈門(mén)同翔高新城的華聯(lián)電子(翔安)工業(yè)園,科技感撲面而來(lái)。

成立于1984年的廈門(mén)華聯(lián)電子股份有限公司是廈門(mén)經(jīng)濟特區外引內聯(lián)的一個(gè)典型例子,也是廈門(mén)第一家入駐國家火炬高新區的企業(yè)。與經(jīng)濟特區發(fā)展同頻共振,華聯(lián)電子逐步成長(cháng)為國內最具規模的智能控制器和光電子器件廠(chǎng)商之一,曾研發(fā)出國內第一款家用空調的智能控制器,擁有百余項專(zhuān)利技術(shù)。

近年來(lái),華聯(lián)電子聚焦新能源汽車(chē)電子和工業(yè)控制等領(lǐng)域,通過(guò)持續研發(fā)和產(chǎn)品迭代,推出了對標國際頂級品牌的車(chē)規級超高壓光耦,填補了國內空白。

乘風(fēng)近四十載,華聯(lián)電子何以“不惑”?堅持以產(chǎn)學(xué)研協(xié)作為抓手,發(fā)力科技創(chuàng )新,錨定未來(lái)技術(shù),強化智能制造,使得華聯(lián)電子將企業(yè)快速健康發(fā)展的“控制器”牢牢握在自己手中。



高端光耦,自主研發(fā)

固晶、檢驗、燒結、焊線(xiàn)、檢驗、點(diǎn)膠……技術(shù)人員身著(zhù)無(wú)塵服,在自動(dòng)化生產(chǎn)設備前熟練操作,十余道工序有條不紊地進(jìn)行。這里生產(chǎn)的,是如今市場(chǎng)上炙手可熱的高端光耦器件產(chǎn)品。

光耦,全稱(chēng)光電耦合器,是以光為媒介傳輸電信號的轉換器件。僅指甲蓋大小的高端光耦具有抗干擾能力強、安全耐壓高、信號傳輸能量較高等優(yōu)點(diǎn),既能在電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力電池包里充當“安全衛士”,進(jìn)行動(dòng)力電池的絕緣隔離檢測,避免漏電發(fā)生;還可以在儲能能源柜的電池管理系統控制板上充當“前線(xiàn)哨兵”,進(jìn)行電壓監控,為系統管理提供決策數據。

“隨著(zhù)近年來(lái)光耦器件在工業(yè)、汽車(chē)電子等應用中逐漸成熟,國內市場(chǎng)需求不斷攀升,特別在對安全性要求較高的新能源、光伏、風(fēng)電以及醫療設備等領(lǐng)域備受青睞。”華聯(lián)電子總工程師陳虢說(shuō)。

看好這一產(chǎn)品的市場(chǎng)前景,企業(yè)加速布局高端光耦技術(shù),搶占新賽道。去年9月,在華聯(lián)電子(翔安)工業(yè)園區竣工儀式上,華聯(lián)電子自主研發(fā)滿(mǎn)足車(chē)規級要求的超高壓光耦首次發(fā)布。該產(chǎn)品進(jìn)一步提高安全性,降低功耗和縮小終端產(chǎn)品的尺寸,有效實(shí)現了國產(chǎn)替代,填補了國內空白。

“面對新的市場(chǎng)需求和技術(shù)革新,企業(yè)在夯實(shí)智能控制家電業(yè)務(wù)產(chǎn)品線(xiàn)的基礎上,積極開(kāi)拓新能源汽車(chē)電子、工業(yè)控制等應用領(lǐng)域,聚焦高端市場(chǎng)。”陳虢說(shuō)。目前,華聯(lián)電子已與多家新能源行業(yè)龍頭企業(yè)開(kāi)展合作,車(chē)規級超高壓光耦實(shí)現出貨量超百萬(wàn)顆,國產(chǎn)品牌銷(xiāo)量第一。

僅數十秒,完成工序

走進(jìn)華聯(lián)電子(翔安)工業(yè)園區SMT(表面貼裝技術(shù))車(chē)間,一臺臺自動(dòng)化生產(chǎn)設備整齊排列,18條生產(chǎn)線(xiàn)火力全開(kāi)。在其中一條產(chǎn)線(xiàn)上記者看到,僅用數十秒的時(shí)間,智能馬桶控制器產(chǎn)品就完成了錫膏印刷、SPI檢測、高速貼片、回流焊等表面貼裝加工的多道工序。

“我們的SMT全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn),放料后,機器基于圖像識別自動(dòng)點(diǎn)數操作,實(shí)現無(wú)人工操作,也減少放錯料帶來(lái)的材料和時(shí)間損失。”華聯(lián)電子總裁助理兼制造中心總監廖李強說(shuō)。

智能制造之路,華聯(lián)電子起步早,且持續耕耘。早在1999年,企業(yè)便開(kāi)始自主規劃建設智造一體化管理系統(HIMS),此后分階段逐步完善智能化體系,滿(mǎn)足電子產(chǎn)品制造多品種小批量定制化生產(chǎn)需求。

多年來(lái),華聯(lián)電子運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數據分析等現代信息技術(shù),推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和制造管理模式變革,打造智能工廠(chǎng),成為我省唯一被列入國家發(fā)改委“增強制造業(yè)核心競爭力”示范企業(yè),也是國家工信部智能制造示范企業(yè)。

在激烈的市場(chǎng)競爭中,以智能制造提質(zhì)增效,成為華聯(lián)電子轉型升級的重要著(zhù)力點(diǎn)與增長(cháng)點(diǎn)。去年竣工投產(chǎn)的華聯(lián)電子(翔安)工業(yè)園區布局了自主開(kāi)發(fā)的智造一體化管理系統,全新打造了國內一流的智能制造生產(chǎn)線(xiàn),進(jìn)一步提升了企業(yè)的智能化水平。



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